2014最新节能减排技术大放送
酸性印花皂洗剂ZJ-RH58的大量投入生产，使实现印染行业的清洁生产和工业化生产不再是梦。酸性印花皂洗剂ZJ-RH58应用于纺织品染色后皂洗，于传统皂洗工艺相比，可以减少在工艺中的醋酸和减少两道水洗工序。省时、省电、省水。
一、技术创新点
1．用于印花或染色织物洗涤过程，快速去除浮色并防止浮色沾染织物或底色，保证色牢度及底色纯净。具有很强的防白地沾污效果；
2．能有效去除彩条布上不同颜色各自的浮色，并对染料强行进行包裹，杜绝和防止相互沾染。如果已经有相互沾染，也能有效去除沾染的染料。并保证色光艳丽；
3．对染料具有强亲和力及较好的分散、乳化、皂洗、防沾污能力，不影响色光，同时增进色织物的湿牢度；
4．本产品与ZJ-R03A酸性固色剂等配套产品处理后的面料符合Oeko-Tex?100标准要求，已通过Eco-Passport生态通行认证。
二、适用范围
适用于纯棉及其混纺织物活性染料染色后皂洗，去除浮色
三、节能减排效果
本技术制备的酸性印花皂洗剂应用于织物染色后皂洗，在确保优异皂洗性能的同时，至少可减少两道水洗和一道醋酸中和工序，缩短了整个皂洗流程，减少了助剂的使用和污水的排放。对于中浅色织物而言，更是可以实现同浴皂洗，消除皂洗残液的色泽，进一步实现节能减排。本技术产品已为江苏吴江、福建石狮等国内300多家印染企业使用，客户反映良好，为众多企业创造了显著的经济效益。
四、投入产出可行性分析(投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等)
以下游印染企业实际加工1吨布匹进行计算，需使用酸性皂洗剂100kg，费用为80元/吨布，革除醋酸中和工序可节省醋酸80kg，节省费用40元/吨布，减少两道水洗可节省耗水20吨，节省费用100元/吨布。因此，采用传统工艺和本项目新工艺，每吨布可至少节省128元，这其中尚未包含节省的电、汽和人工的成本等。
我们相信酸性印花皂洗剂ZJ-RH58用于活性染色后皂洗将会有广阔的市场前景及良好的社会效益，值得进一步推广之用.
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